Le nostre leghe COLCHROME hanno la caratteristica di essere MOLTO RESISTENTI ALL’ABRASIONE e rappresentano  un’ottima altrenativa all’acciaio legato con costi molto più contenuti e prestazioni eccellenti. Ormai collaudate da anni sono una garanzia per i nostri clienti che utilizzano piastre e pale per i  mescolatori di bitume e calcestruzzo.

COLCHROME STANDARD

Lega resistente all’usura con con isole di carburi di cromo (Cr 2% max) e durezza Brinell di 480÷520 HB
La sua elevata resistenza all’abrasione è di circa 1,4 volte superiore a quella delle piastre in acciaio legato.

UTILIZZO: Le colchrome standard vengono utilizzate soprattutto per i FONDI o PIASTRE dei mescolatori di bitume e calcestruzzo.

COLCHROME PLUS

Lega resistente all’usura con struttura prevalentemente martensitica di carburi di cromo complessi e durezza indicativa di Hb 650/750 dopo il trattamento termico.
La sua eccellente resistenza all’abrasione è di circa 1,8 volte superiore a quella delle pale e piastre in acciaio legato.

UTILIZZO: Le colchrome plus vengono utilizzate soprattutto per le PALE dei mescolatori di bitume e calcestruzzo ma sono indicate anche per i FONDI e le PIASTRE.

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Una delle produzioni standard che realizziamo da anni è quella dei barrotti in ghisa Ni-Resist che forniamo ad una vasta gamma di clienti.

I barrotti sono realizzati con una lega austenitica nodulare amagnetica (lega ASTM A439 Tipo D-2C) che ha un’ottima resistenza agli acidi minerali,  all’acqua di mare e al calore,  con il vantaggio di avere una bassa percentuale di cromo e di essere quindi più facilmente lavorabile.

Produciamo barrotti per varie esigenze e con diametri differenti che partono da 30 fino a 150 ø

Vengono principalmente utilizzati nel settore delle valvole dove si ha l’esigenza di ottenere, attraverso lavorazione meccanica, madreviti o tappi con caratteristiche anticorrosive.

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Il controllo  qualità ed  il collaudo dei getti,  svolti internamente all’azienda, ci consentono  una gestione meno dispersiva e più efficiente e di conseguenza un servizio efficace che  garantiamo da sempre ai nostri clienti.

In fase di  produzione, ci avvaliamo per i controlli sulle nostre ghise e leghe di macchinari all’avanguardia come Leco CS-125 per la determinazione di carbonio e zolfo, lo spettrometro completamente computerizzato, i microscopi per le analisi metallografiche e microdurezze sulle matrici, le attrezzature computerizzate per le prove meccaniche, gli strumenti di ultima generazione per i controlli ultrasonori e le attrezzature  per  i controlli magnetoscopici.

Prodotti i getti, a seconda delle richieste del cliente , si avvia la fase di collaudo dei getti che si articola in diversi controlli svolti dai nostri tecnici specializzati, atti a rilevare le caratteristiche meccaniche, i controlli micrografici, magnetoscopici, con ultrasuoni, coi liquidi penetranti, le verifiche dimensionali e la tracciatura dei getti. Da questi controlli forniamo dei certificati che garantiscono la conformità delle fusioni da noi prodotte , secondo gli standard e le richieste dei clienti.

Da molti anni forniamo getti resistenti all’usura alla società Loesche, leader mondiale nel settore della tecnologia dei mulini a rulli verticali per l’industria del cemento dal 1906.

Abbiamo chiesto al Sig. Frank Marx, Responsabile Controllo Qualità della Loesche, un parere sul nostro servizio.

Sig. Frank Marx, lei rappresenta il Responsabile Controllo Qualità della Loesche, un’azienda leader nella tecnologia dei mulini a rullo verticali per l’industria del cemento.

• Da quanto tempo la società Loesche lavora con la Fonderia Colombo Giuseppe?
  Lavoriamo insieme da 7 anni. Abbiamo iniziato a collaborare nel 2012.

• Quali fusioni di ghisa la Fonderia Colombo Giuseppe fornisce a Loesche?
  La Fonderia Colombo Giuseppe ci fornisce  rulli  e piastre di macinazione in leghe Ni-Hard V e Cromo per i mulini a rullo verticali, che arrivano a  pesare fino a 13 tonnellate. Questi getti resistenti all’usura sono destinati sia a nuovi progetti di mulini a rullo verticali che a  parti di ricambio su impianti già consolidati.

• Siete soddisfatti della qualità e dei collaudi finali della Fonderia Colombo Giuseppe?
  La qualità dei materiali è molto buona ed i collaudi finali, conformi alle norme internazionali,  sono molto soddisfacenti.

• Cosa ne pensa del reparto dedicato all’interno della Fonderia Colombo Giuseppe per i controlli qualità ed i collaudi?
  Penso che sia un servizio molto efficiente.  Ho un contatto personale e diretto sempre con le stesse persone e penso che sia un grande valore aggiunto insieme al fatto che i collaudi finali siano effettuati all’interno della fonderia. Si è creato un rapporto di fiducia che si sta consolidando nel tempo.

E’ nata così una serie di prodotti che garantiscono al cliente un buon compromesso fra  un’elevata resistenza all’usura e l’economicità del prodotto.
Riteniamo che queste leghe vadano a vantaggio anche dei produttori italiani di betonaggio e simili che avranno così l’opportunità di competere con un prodotto qualitativamente di alto livello  ma a costi contenuti.

In particolare ha avuto molto successo la lega da noi denominata Colchrome Standard, una ghisa bianca basso legata con  durezza Brinell di 480÷520 HB che ha avuto una larga richiesta nel campo della mescolazione del calcestruzzo,  trovando un ottimo impiego per i fondi dei mescolatori come alternativa ai laminati tipo Hardox 500.

Già a partire dagli anni cinquanta del secolo scorso, la nostra fonderia iniziò lo studio e la messa a punto, nel proprio laboratorio tecnologico, di  nuovi materiali resistenti alla usura,  per potere sostituire alcune tipologie di acciai speciali, utilizzati a quel tempo per le parti di macchine ed impianti particolarmente interessate da questo fenomeno.

I risultati furono eccellenti ed il mercato accolse con favore i nostri nuovi prodotti che ebbero grande diffusione in vari comparti industriali come cementifici, cave di estrazione sabbia, mulini per la macinazione di materiali abrasivi, pompe draganti, impianti per trattamento delle superfici ed altri settori dove fosse necessario ridurre il fenomeno di usura dei materiali tradizionali.

Ad oggi la nostra società è molto impegnata nella produzione di queste leghe che così grande successo ebbero e tutt’ora hanno nel mondo della industria.

La continua ricerca interna di miglioramenti  tecnologici sui prodotti e l’esperienza, acquisita nel tempo con costanza insieme alla nostra clientela, ci consentono di potere mettere a disposizione del mercato comprovate soluzioni tecniche applicative  di successo, con la nostra gamma di leghe,  ciascuna scelta per ogni specifica applicazione richiesta.

Nel lontano 1883,  CARLO COLOMBO inizia la sua attività presso la Fonderia Pensotti Andrea in Legnano. Dopo 26 anni di tenace lavoro, durante i quali apprende e perfeziona la difficile arte di fonditore, con vivo rammarico del signor Pensotti e dei compagni di lavoro, Carlo Colombo lascia la sua azienda, e nel 1909, con mezzi molto modesti, fonda la prima fonderia di ghisa e di metalli a San Giorgio su Legnano.

Con tenacia e forza d’animo esemplari, Carlo Colombo riesce  poco per volta ad ingrandire la sua azienda e a distinguersi sempre più nel campo della fonderia.
L’azienda incontra il favore del mercato perché offre prodotti di ottima qualità alle numerose aziende sorte nel frattempo nella area dell’Alto Milanese. A partire dagli anni venti, in un nuovo e moderno insediamento, la Fonderia Carlo Colombo S.P.A si sviluppa ulteriormente arrivando ad avere oltre 300 dipendenti.

La stessa attività industriale viene poi continuata dal figlio Giuseppe,  che nel 1938 fonda la ditta Individuale a nome proprio: Fonderia Getti Speciali COLOMBO GIUSEPPE DI CARLO

Giuseppe Colombo,  cresciuto sotto la severa scuola del padre, da’ sempre maggior incremento allo sviluppo dell’azienda, aggiornandosi con moderni sistemi produttivi.
Già nel 1945 l’azienda occupa 7.000 mq di cui 3.000 coperti ed oggi è estesa su di un’area di 23.000 mq di cui 12.000 coperta da capannoni.

Nel 1952 inizia la produzione di ghisa a grafite sferoidale e ghisa Ni-Hard resistente all’abrasione su licenza della Nickel Mond Ltd.
Nel 1960 è la volta della produzione delle leghe ad alto contenuto di cromo, leghe speciali resistenti a forte sollecitazione all’usura e agli urti.
Negli anni sessanta,   si affiancano al padre Giuseppe nella guida dell’azienda,  i figli Giancarlo ed Eugenio; il primo con compiti di coordinamento con altre attività del gruppo (nel 1945 nasce ICMA San Giorgio per la progettazione e costruzione di macchine per la lavorazione del legno, modificando la produzione nel 1965 in  macchine per lavorazione di materie plastiche) e il secondo con compiti più specifici di gestione aziendale.
Il figlio Eugenio indirizza ulteriormente la produzione di fonderia verso settori di eccellenza in particolare quelli ove si utilizzano fusioni in leghe altamente resistenti all’usura.
Viene dato impulso al rinnovamento impiantistico per mantenere alto il livello di competitività e viene rafforzata la struttura aziendale nell’ambito della qualità e del controllo della produzione e del collaudo.
All’inizio degli anni Novanta, l’azienda è pronta per chiedere la certificazione Iso 9000 che le viene concessa nel 1993.
A partire dal 2007 il  figlio di Eugenio,  Giuseppe,  prende a sua volta la guida dell’attività che ancora ha come obiettivo principale quello di produrre e fornire getti di qualità sempre migliore.
A partire dagli anni novanta,  l’azienda ha creato ed ottenuto spazi produttivi nel campo di fusioni destinate al settore delle macchine produttrici di energia elettrica,  in particolar modo nel settore turbogas e mulini eolici senza trascurare la produzione di getti resistenti all’usura, al calore e agli agenti chimici.

Quest’anno ricorre l’anniversario di 80 anni di attività. E’ passato molto tempo e 4 generazioni di imprenditori  ma la filosofia non è mai cambiata: l’attenzione alla qualità, uno sguardo aperto all’innovazione ed un servizio attento per venire incontro alle esigenze del cliente.